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                                  Q355B無縫鋼管工藝的研發
                                  作者:admin 來源: 日期:2021/1/25 14:36:39


                                  冷軋工藝路線主要為:熱軋荒管修磨→冷軋,
                                  去油→固溶→矯直→平頭,探傷、檢驗,因成品管
                                  規格為Φ44 mmx2mm,荒管規格Φ112 mmx7.5
                                  mm,設計經過三道次冷軋成型,平均分配每道次
                                  變形量,并將每道次變形量控制在40%以下,冷
                                  軋在皮爾格兩輥軋管機LG90、LG60上進行軋制
                                  圖1所示為鋼管40%變形量冷軋態金相形貌,圖2
                                  所示為鋼管40%變形量冷軋后馬氏體、滑移帶、
                                  李晶SEM形貌。由圖2可知,40%變形量冷軋后,
                                  沿軋制方向發現大量馬氏體,并且在晶粒中出現交
                                  叉滑移帶,晶界模糊,很難分辨。李京筱等研究表
                                  明:交叉滑移帶為α馬氏體的形核提供場所,冷軋
                                  301L不銹鋼會發生形變誘發馬氏體轉變,α馬氏
                                  體會在交叉滑移帶位置形核長大6],在40%變形量
                                  冷軋后,晶粒碎化,晶界模糊,成纖維化。聶志水
                                  等研究表明:造成這一現象的主要原因是材料在一
                                  定的變形積累下,位錯密度增加,位錯之間的交
                                  互作用增加了位錯進一步運動的阻力,位錯滑移在
                                  晶界受阻,產生位錯塞積,越來越多的位錯塞積
                                  使得晶粒內部被位錯分割,最終導致晶粒碎化7.

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